Nguyên tắc làm việc của máy làm màng tự động

Trong in bao bì hiện đại và các ngành chế biến liên quan,Máy làm phim tự độngĐóng một vai trò cực kỳ quan trọng. Họ có thể áp dụng một màng bảo vệ lên bề mặt của các vật liệu in khác nhau hoặc các vật liệu khác, không chỉ cải thiện sự xuất hiện và kết cấu của các sản phẩm mà còn tăng cường độ bền và hiệu suất bảo vệ của chúng. Có một sự hiểu biết sâu sắc về nguyên tắc làm việc của máy làm phim tự động có ý nghĩa lớn đối với các học viên trong các ngành công nghiệp, người sử dụng thiết bị và những người quan tâm đến các quy trình in bao bì. Nó giúp họ đưa ra các quyết định khôn ngoan hơn và thực hiện các hành động phù hợp hơn trong các khía cạnh như mua sắm thiết bị, vận hành, tối ưu hóa quy trình và khắc phục sự cố. Bài viết này sẽ tiến hành một phân tích toàn diện và chi tiết về nguyên tắc làm việc của các máy làm phim tự động để tiết lộ các bí ẩn kỹ thuật và cơ chế vận hành đằng sau chúng.

I. Các thành phần cơ bản của máy làm màng tự động

(I) Cơ chế thư giãn

Cơ chế tháo gỡ là phần khởi đầu của máy làm lớp phim tự động và chủ yếu chịu trách nhiệm mang và giải phóng cuộn phim để được nhiều lớp. Nó thường được trang bị một hệ thống điều khiển lực căng có thể điều chỉnh để đảm bảo rằng màng có thể được đầu ra với lực căng ổn định và đồng đều trong suốt quá trình dán. Ví dụ, cảm biến căng thẳng được sử dụng để theo dõi sức căng của màng trong thời gian thực, và với sự trợ giúp của động cơ hoặc phanh và các thiết bị khác, các điều chỉnh động được thực hiện theo các giá trị đã đặt để tránh kéo dài màng và biến dạng do căng thẳng quá mức hoặc nếp nhăn trong quá trình tăng cường lực.

(Ii) Hệ thống ứng dụng keo

Chức năng cốt lõi của hệ thống ứng dụng keo là áp dụng keo dán đều lên bề mặt của màng. Tùy thuộc vào các yêu cầu quy trình và loại keo khác nhau, có nhiều phương pháp ứng dụng keo khác nhau. Cái phổ biến là lớp phủ cuộn, sử dụng một con lăn phủ để lấy keo từ bể keo và chuyển nó lên đều vào phim. Phương pháp này chính xác có thể kiểm soát lượng keo được áp dụng và phù hợp cho các chất nhớt keo và vật liệu phim khác nhau. Ngoài ra, cũng có phương pháp phủ dao. Bằng cách sử dụng một cạp để loại bỏ keo dư thừa, chỉ còn lại một lớp keo dày và chính xác trên màng, đặc biệt phù hợp với các hoạt động dán mịn với yêu cầu cao về lượng lớp phủ keo, chẳng hạn như cán của vật liệu đóng gói cho các thành phần điện tử.

(Iii) Cơ chế dán

Cơ chế cán là phần chính để hiện thực hóa sự liên kết của bộ phim và chất nền. Nó chủ yếu bao gồm một con lăn áp suất và một con lăn sưởi ấm (trong quá trình dán gỗ nóng) hoặc một con lăn làm mát (trong quá trình dán lớp lạnh). Con lăn áp suất áp dụng một áp lực nhất định để làm cho màng với keo tiếp xúc chặt chẽ với chất nền, đảm bảo rằng keo có thể làm ướt hoàn toàn và liên kết hai. Trong quá trình dán nóng, con lăn sưởi ấm chuyển nhiệt cho màng và chất nền để làm cho keo hóa rắn nhanh chóng, cải thiện sự vững chắc của hiệu quả của lớp và sản xuất. Trong khi trong quá trình dán lạnh, con lăn làm mát làm giảm nhiệt độ của keo để làm cho nó dần dần hóa rắn trong trạng thái tự nhiên. Quá trình này tương đối thân thiện với môi trường và phù hợp với một số vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ hoặc không nên được làm nóng.

(Iv) Cơ chế tua lại

Cơ chế tua lại được đặt ở cuối máy dán màng tự động và chức năng của nó là kết thúc các sản phẩm nhiều lớp một cách gọn gàng. Tương tự như cơ chế tháo gỡ, cơ chế tua lại cũng có chức năng kiểm soát căng thẳng để đảm bảo độ phẳng và độ kín của các sản phẩm trong quá trình cuộn dây. Trong khi đó, nó cũng có thể được trang bị thiết bị đo chiều dài hoặc bộ đếm để đếm chính xác chiều dài hoặc số lượng của các sản phẩm nhiều lớp, thuận tiện cho quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng. Ví dụ, trong việc sản xuất các vật liệu in quy mô lớn, thiết bị đo chiều dài có thể kiểm soát chính xác chiều dài của từng cuộn sản phẩm nhiều lớp để đảm bảo tính nhất quán của các thông số kỹ thuật sản phẩm.

Ii. Quá trình làm việc của máy làm màng tự động

(I) Phim thư giãn và tiền xử lý

Đầu tiên, cuộn phim được chọn được cài đặt trên cơ chế tháo gỡ và hệ thống điều khiển căng thẳng của cơ chế tháo gỡ ban đầu được đặt theo các thông số như vật liệu, độ dày và chiều rộng của màng. Sau khi bắt đầu cơ chế tháo gỡ, bộ phim bắt đầu được phát hành từ từ dưới lực kéo căng thẳng và đi qua một loạt các con lăn hướng dẫn để vào hệ thống ứng dụng keo một cách trơn tru. Trước khi vào hệ thống ứng dụng keo, có thể có các quá trình tiền xử lý như loại bỏ bụi và loại bỏ tĩnh để loại bỏ các hạt bụi và tĩnh điện trên bề mặt màng, cải thiện hiệu ứng bám dính của keo trên màng và đảm bảo chất lượng. Ví dụ, bằng cách sử dụng bộ loại bỏ tĩnh để giải phóng các điện tích đối diện để vô hiệu hóa tĩnh điện trên bề mặt của màng, nó ngăn bụi khó loại bỏ do hấp phụ tĩnh điện.

(Ii) Ứng dụng keo

Sau khi phim đi vào hệ thống ứng dụng keo, hệ thống ứng dụng keo bắt đầu hoạt động theo phương pháp ứng dụng và tham số ứng dụng keo đặt trước. Ví dụ, khi sử dụng lớp phủ cuộn, con lăn phủ xoay ở một tốc độ nhất định để nhúng keo từ bể keo và sau đó áp dụng chất keo vào bề mặt của màng. Trong quá trình này, các yếu tố như độ nhớt của keo, tốc độ quay của con lăn phủ, mức keo trong bể keo và khoảng cách giữa cạp và con lăn phủ đều sẽ ảnh hưởng đến lượng và tính đồng nhất của keo được áp dụng. Các nhà khai thác cần điều chỉnh chính xác các tham số này theo các yêu cầu làm lớp thực tế và đặc điểm vật liệu để có được hiệu ứng ứng dụng keo mong muốn. Ví dụ, khi sản phẩm nhiều lớp có yêu cầu cao hơn về độ dày của keo, tốc độ quay của con lăn phủ có thể được tăng lên một cách thích hợp hoặc có thể tăng mức độ keo trong bể keo. Khi cần một lớp keo mỏng hơn và đồng đều hơn, có thể giảm khoảng cách giữa cạp và con lăn phủ.

(Iii) Liên kết và bảo dưỡng

Bộ phim với keo tiếp tục được vận chuyển về phía trước và bước vào cơ chế cán. Tại thời điểm này, chất nền (như vật liệu in, giấy, bảng, v.v.) cũng được gửi đến cơ chế dán thông qua thiết bị truyền tải tương ứng để đáp ứng bộ phim. Trong cơ chế cán, con lăn áp suất áp dụng một áp lực nhất định để làm cho màng và chất nền liên kết chặt chẽ với nhau, và keo bắt đầu ướt và liên kết cả hai dưới tác động của áp lực. Trong quá trình dán nóng, con lăn sưởi ấm chuyển nhiệt sang màng và chất nền liên kết để làm cho keo hóa rắn nhanh chóng và tạo thành một lớp nhiều lớp. Nhiệt độ của con lăn gia nhiệt, áp suất của con lăn áp suất và thời gian liên kết đều cần được tối ưu hóa và điều chỉnh theo các kết hợp vật liệu khác nhau và các yêu cầu lắp ráp. Ví dụ, đối với một số chất nền có kết cấu tương đối cứng, có thể cần phải tăng áp suất của con lăn áp suất một cách thích hợp để đảm bảo liên kết đầy đủ giữa màng và chất nền. Đối với một số vật liệu nhạy cảm với nhiệt, nhiệt độ của con lăn sưởi ấm cần được giảm để ngăn chặn các vật liệu bị biến dạng do nhiệt. Trong quá trình dán lạnh, con lăn làm mát đóng vai trò trong việc giảm nhiệt độ của keo và thúc đẩy quá trình hóa rắn tự nhiên của nó. Mặc dù thời gian bảo dưỡng tương đối dài, nhưng nó có thể tránh được nguy cơ biến dạng vật liệu do sưởi ấm.

(Iv) Tua lại và hoàn thiện thành phẩm

Các sản phẩm nhiều lớp và chữa khỏi cuối cùng đã tham gia vào cơ chế tua lại. Cơ chế tua lại kết thúc các sản phẩm gọn gàng theo sự căng thẳng và tốc độ cuộn dây. Trong quá trình tua lại, hệ thống kiểm soát căng thẳng theo dõi và điều chỉnh sức căng cuộn dây trong thời gian thực để đảm bảo rằng các sản phẩm bị thương chặt và thẳng thừng. Trong khi đó, thiết bị đo chiều dài hoặc bộ đếm ghi lại chiều dài hoặc số lượng của các sản phẩm vết thương. Khi đạt được giá trị đặt trước, cơ chế tua lại tự động ngừng hoạt động. Sau khi hoàn thành việc tua lại, các sản phẩm có thể được tổ chức, cắt hoặc đóng gói theo nhu cầu lưu trữ, vận chuyển hoặc bán hàng tiếp theo. Ví dụ, đối với một số sản phẩm nhiều lớp định dạng lớn, chúng có thể cần được cắt thành các sản phẩm có kích thước nhỏ hơn đáp ứng các yêu cầu đặc tả cụ thể và sau đó được đóng gói.

Kết luận,Máy làm phim tự độngcó thể hoàn thành hoạt động dán cho các vật liệu khác nhau một cách hiệu quả và chính xác thông qua công việc phối hợp của từng thành phần và tuân theo một quy trình làm việc cụ thể. Với sự tiến bộ liên tục của khoa học và công nghệ, nguyên tắc làm việc của các máy làm phim tự động cũng liên tục được đổi mới và tối ưu hóa, và triển vọng ứng dụng của nó trong việc in bao bì và các ngành công nghiệp khác sẽ còn rộng hơn, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật mạnh mẽ để cải thiện chất lượng và đa dạng hóa phát triển sản phẩm.

Nếu bạn quan tâm đến các sản phẩm của chúng tôi hoặc có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bằng cáchđiện thoại hoặc email.